La simulation dynamique permet d'anticiper le comportement d’un produit dans des conditions réelles, sans qu’il soit nécessaire de fabriquer des prototypes physiques onéreux ou d’attendre les résultats de consultants coûteux.

Il vous suffit d’ajouter des charges d’entraînement, des caractéristiques de friction et des composants dynamiques. Procédez ensuite à une simulation pour valider la conception. Une intégration avec analyse des contraintes permet de valider la conception d’un composant à partir de charges réelles, et non d’estimations.

La simulation du fonctionnement de mécanismes et d’ensembles motorisés vous assure la validité de vos conceptions et permet d’éviter la réalisation coûteuse de prototypes physiques. Calculez les conditions de fonctionnement dynamique de votre conception tout au long de son cycle opératoire. Dimensionnez avec précision les moteurs et les actionneurs afin de leur permettre de supporter les charges réelles de fonctionnement. Analysez les positions, les vitesses, les accélérations et les charges rencontrées par un composant sélectionné dans le mécanisme.

Sortie vers l’analyse des contraintes

Transférez les efforts de réaction par incréments de temps vers l’analyse des contraintes d’Autodesk Inventor ou ANSYS® Workbench pour prévoir les contraintes et les déformations dues à des pics de charge. Dimensionnez des composants tels que les goupilles et les liaisons pour réduire les poids et les coûts liés aux matériaux.

Définition de la charge

Utilisez l’éditeur de profil de charge pour appliquer différents efforts et couples d’entraînement, ainsi que des fonctions de force variables dans le temps.

Cet outil permet d’évaluer les performances de votre conception avec différentes configurations de charge.

Visualisation

La visualisation animée en 3D montre les mouvements dynamiques d’après des modèles physiques sous-jacents et les conditions de charge qui s’appliquent. Vous renforcez ainsi la compréhension du comportement et des performances de votre conception.

Suivi de la trajectoire

Déterminez la position précise des composants afin d’être sûr de disposer d’un jeu suffisant entre les éléments mécaniques et les structures fixes. Sélectionnez n’importe quel point du modèle et utilisez l’option Trace pour afficher la position de ce point à chaque pas de la simulation. Enregistrez la sortie de la simulation, y compris la trajectoire et la position de l’ensemble et utilisez ces données lors de la conception de pièces et d’ensembles.

Graphiques (simulation dynamique)

Utilisez la fonction complète de génération de graphiques pour analyser rapidement l’évolution des propriétés dynamiques de la conception tout au long du cycle opératoire de la machine. Tracez les courbes d’évolution des différents paramètres physiques (position, force et accélération) en fonction du temps. Comparez les différentes propriétés à chaque point de la simulation en superposant plusieurs tracés sur le même graphique.

Sortie Microsoft Excel

Exportez les données XY des tracés dans des feuilles de calcul Microsoft® Excel® pour analyser les simulations et intégrer les résultats dans des présentations et des rapports.

Analyse des contraintes

Définissez rapidement et facilement des simulations dynamiques pour représenter les conditions d’exploitation de la conception. Le moteur de réduction des contraintes analyse les contraintes de l’ensemble pour identifier les parties rigides concernées et générer le mouvement mécanique correspondant pour la simulation. Vous pouvez également appliquer des contraintes géométriques standard à l’aide de la bibliothèque intégrée de mouvements mécaniques. Ajoutez ensuite des ressorts et des amortisseurs pour définir le coefficient de frottement qui s’applique à chaque liaison.

Analyse des contraintes

L’analyse des contraintes vous permet de mieux comprendre le comportement des pièces si une charge est appliquée. Ainsi, vous savez si vos conceptions sont suffisamment robustes pour fonctionner sans défaut.

Les options de l’analyse des contraintes sont totalement intégrées dans les outils de simulation dynamique. Ainsi, vous pouvez analyser les contraintes en définissant des conditions de charge précises calculées directement à partir du comportement dynamique de la conception.

Évaluation du comportement d’une pièce

Gagnez du temps en éliminant les incertitudes de conception. Observez le comportement de votre pièce en visualisant sa déformation dans des conditions réalistes.

Analyse d’une sélection de matériaux

Réalisez des économies en choisissant le meilleur matériau possible pour la tâche à réaliser. En utilisant moins de matière, vous réduirez le coût des pièces et réaliserez des économies de transport, de manutention et de stockage.

Facteur de sécurité

Prenez des décisions de conception en vous basant sur des faits résultants d’une analyse plutôt que sur votre intuition. Utilisez la simulation pour vous aider à concevoir une pièce optimale. Identifiez visuellement les zones de concentration de contraintes où le facteur de sécurité n’est pas atteint et étudiez des solutions alternatives pour ces zones.

Analyse des contraintes

Réalisez une analyse des contraintes directement dans Inventor reposant sur la technologie ANSYS® DesignSpace. Les types d’analyse intégrés incluent les facteurs de déplacement, de contrainte et de sécurité, notamment les contraintes principales maximale et minimale.

Intégration avec la simulation dynamique

Analysez les contraintes d’une pièce en mouvement à différents points du cycle opératoire du mécanisme. Importez des charges à partir de différentes phases dans une simulation dynamique, puis calculez et affichez les résultats en n’exécutant qu’une seule analyse.

Simplification du modèle

Réduisez le temps requis pour générer des résultats d’une analyse de contraintes en simplifiant la géométrie des pièces afin de supprimer les fonctions lors de l’analyse des éléments finis.

Résolution sur les pièces fines

Identifiez les zones de fortes contraintes sur des pièces métalliques fines (y compris les pièces en tôle) pour vous assurer qu’elles supportent les conditions d’exploitation réelles.

Contraintes de glissement sans frottement

Les contraintes de glissement sans frottement permettent d’analyser un éventail de pièces plus large.

La contrainte d’axe autorise une rotation autour d’un centre. La contrainte de face sans frottement autorise un mouvement le long d’une face.

Analyse intégrée simple d’utilisation

Contrôlez les conceptions de pièces et étudiez l’impact des modifications de conception sans interrompre le processus de conception, ni quitter l’environnement Inventor. Une étroite intégration ne nécessitant aucune conversion du modèle CAO, cette analyse est plus simple à réaliser qu’avec une solution autonome. Accédez à des fonctions généralement réservées aux spécialistes de l’analyse et éliminez tout besoin en service d’expertise.

Analyse contextuelle des pièces

Vous pouvez analyser une pièce dans le contexte d’un ensemble, sans l’ouvrir. Lorsque vous visualisez une pièce dans son contexte, vous appréhendez de façon plus approfondie son comportement dans son environnement fonctionnel.

Visualisation intégrée des résultats

Accélérez la modification et l’exécution de simulations supplémentaires jusqu’à atteindre les résultats souhaités. Les résultats étant superposés sur le modèle Inventor, vous pouvez modifier le modèle, puis lancer rapidement une nouvelle analyse.

Exportation des données de l’analyse vers l’environnement de calcul ANSYS

Utilisez l’analyse provenant d’Inventor directement dans les autres produits ANSYS. Vous disposez ainsi d’une base fiable pour procéder à des révisions techniques et à des études avancées. Cette fonctionnalité permet de communiquer avec précision les données de charge aux utilisateurs effectuant des simulations plus complexes.

Animation de fléchissement

Comprenez et communiquez plus efficacement les déformations d’une pièce soumise à des contraintes en animant les résultats d’une étude de fléchissement et en les enregistrant dans un fichier d’animation au format AVI.

Partage des résultats pour validation

Générez rapidement et facilement des rapports d’après les résultats de l’analyse en les exportant au format AVI ou vers un fichier graphique.

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